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河南广飞机械平模颗粒机设备使用的时间长了经常会出现一些问题，如平模颗粒机模盘和压辊老打滑的问题就是其中的一种，那么这种情况是什么原因造成的呢？
１、物料含水量较大：在压制生产颗粒的时候，这些多余水分的润滑作用太过明显，以至于机械的模辊打滑，不能压制生产出颗粒。解决办法是减少蒸汽的通入量，使物料的含水量控制在合理的范围内。
２、模辊磨损严重：解决处理是更换平模颗粒机模辊。
３、平模颗粒机的主轴之间的间隙太大：使得平模颗粒机在运转的过程中压辊不能紧压物料，从而出现打滑的现象。解决办法是应该缩小颗粒机两主轴之间的距离。
４、压辊的轴承安装太死：使得机械在制粒时出现打滑现象。解决办法是更换新的压辊。
出现问题后我们要及时处理，如不及时处理可能会影响到我们制作的产量，也影响颗粒的质量，我公司主要制造和销售平模颗粒机，环模颗粒机，大型颗粒机组，木屑颗粒机，秸秆颗粒机，生物质颗粒机和颗粒机等，有需要的新老客户，欢迎来电联系。
下面就让我们河南广飞机械一起来看一下如何降低大型颗粒机组使用成本？
1、原材料。大型木糠颗粒机组的原材料主要是一些木材厂，家具厂的建筑废料，原材料成本较为低廉，而寻找一家具备一定规模和实力的长期合作商，能够有效地降低原材料使用成本。
2、员工工资：大型颗粒机组整条生产线有多个设备，以前的设备需要多个人操作，因此人工工资成本就很高。选择自动化程度高的大型颗粒机组生产线，能够有效的降低劳动力成本。
3、运费：这里的运费包括原材料运输成本和输入市场的成本。降低费用的有效方式就是选择较近的原材料供应商。
4、营销费：主要包括大型颗粒机组成品销售过程中的营销部分产生的费用。如出差费，餐饮费，娱乐，回扣等等。
5、消耗品费。这些主要是指设备自身的一些消耗品。如大型颗粒机组自身的一些易损件，零部件等。在生产过程中发生磨损，需要定期更换新的。这点需要我们定期对设备进行维护，尽可能的降低设备零部件的磨损。
对于大型颗粒机组用户来说，降低生产成本，就需要从以上几个方面着手，合理的降低各项费用和成本，提高大型颗粒机组的利润，才能为我们带来收益。
广飞机械设备有限公司常年生产销售 废钢破碎机等产品。公司库存量大，材质规格齐全，我公司经营方式灵活，批零兼营、一支起售，并可为客户铁路、公路运输，7*24小时为您服务，欢迎新老客户来电垂询。 公司自创办以来，一直坚持“以质量求生存，以产品求发展，以信誉保合作，以服务赢客户”的经营方针，客户遍及大江南北，获得了良好的声誉与回报，在以后的发展历程中，我们愿与广大客户携手并进，共创辉煌。
河南广飞机械颗粒机优势：
一:采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上.
二:传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳.
三:主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障.
四:主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差.为正常运行提供更有力支撑.
五:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑，廊坊颗粒机，运行更安全可靠.
六:颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全.
七:环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，限度降低了生产成本.
八:新一代生物质木屑制粒机是由美国着名设计师研发设计，专门用于木屑制粒.公司有自己的生产基地，该环模生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，设备可实现二十四小时连续运转.
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