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密集架传动机构组装与调试，传动机构是密集架实现灵活移动的核心部件，其组装与调试直接影响使用体验与安全性。传动机构主要由链轮、蠡县当地链条、蠡县轴承、蠡县同城传动轴、蠡县附近摇把等部件组成，组装时需按照严格的工艺标准进行：首先将轴承精准安装在传动轴两端，确保轴承转动灵活无卡顿，随后将链轮固定在传动轴上，采用键连接方式确保连接牢固，避免使用过程中出现打滑现象。链条安装时需进行张力调节，张力过紧会增加转动阻力，过松则易出现跳链故障，通过调整链轮间距，使链条张力保持在合适范围，同时在链条上涂抹专用润滑油，提升传动的流畅性与耐磨性。摇把与传动轴的连接需确保同轴度，安装完成后，转动摇把测试传动机构的灵活性，摇把转动力矩需控制在12N·m以内，确保单人可轻松操作。调试过程中，需对传动机构进行空载与负载测试，空载状态下连续转动500次，观察是否存在卡滞、蠡县同城异响等问题；负载状态下放置额定重量的物品，测试传动机构的承重性能与稳定性，确保传动机构运行平稳、蠡县同城可靠，无故障隐患。
密集架静电喷塑与固化成型工序，表面前处理完成后，进入静电喷塑与固化成型工序，此环节决定密集架的外观质感与耐候性。喷塑前，工作人员需对喷塑设备进行调试，将环氧树脂粉末涂料装入喷塑机料斗中，调整静电电压至60-80KV，确保粉末能够均匀吸附在部件表面。喷塑过程中，采用自动喷塑流水线作业，部件通过悬挂输送链匀速移动，经过喷房时，喷塑枪在数控系统控制下多角度、蠡县附近全方位喷洒粉末，确保部件表面涂层厚度均匀，涂层厚度控制在60-80μm之间。对于边角、蠡县同城缝隙等易漏喷部位，需进行人工补喷，保证无喷涂死角。喷塑完成的部件随即进入固化炉进行高温固化，固化温度严格控制在180-200℃，固化时间为20-30分钟，在此过程中，粉末涂料融化、蠡县同城流平并固化成膜，形成一层光滑、蠡县本地坚硬、蠡县当地耐磨的涂层。固化完成后，对架体表面进行外观检验，排查涂层是否存在流挂、蠡县本地针孔、蠡县色差等问题，合格的部件将进入下一工序，不合格的则需进行返工处理。
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